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天津無縫鋼管廠高效縱切生產線

天津無縫鋼管廠縱切生產線必須選用先進技術,在對歐洲、美國的設備供應商進行考察評估后,最終選擇具有最適宜的設備供應商Red Bud Industries公司提供新建生產線所需的設備與技術,由Red Bud工業公司設計并制造的這條高速縱切生產線,可處理寬1859mm、厚8mm,最大卷重36t的板卷。該生產線運行速度達到610m/min,這說明即使在縱切單重最大的板卷,也可以快速地完成縱切作業。盡管在技術選型時,速度是重要的考慮因素,但可以快速地從縱切作業切換到下一作業的技術選擇更為關鍵。快速上卷、卸卷的板卷處理系統也是相當重要,此外,只需一個人控制的按鈕操作系統,具備從開卷機到重卷機無需人工干預穿帶的功能,解決了這些需求。
  提高效率
  這條生產線采用了三個快速切換的刀座,這保證了在等待一個刀座安裝設置的過程中,生產線不會停歇下來。其中的兩個刀座采用傳統組合式芯軸設計,帶有擺動支座,這樣可方便地打開芯軸,進行刀具快速更換。每一刀座也都配有內支座和外支座,結果是,一旦裝上刀具,支座閉合,刀座就可以離線預緊,便于檢查間隙,保證合適的刀具間隙設置。第三個刀座是具有專利技術的CNC可編程刀座,這個先進的系統允許操作員將每個作業要求輸入到生產線計算機中,計算機系統計算每個刀片的位置,并將計算出的信息下載到數字刀片定位系統中,由該系統來調整上下刀片的位置并設定刀片間隙。
  為了提高縱切效率,閑置刀座可與工作刀座進行自動更換,不到2min新更換的刀座就可投入使用,一旦刀座投入運行,根據要縱切的帶鋼厚度,每一刀座自動設定刀片的切入深度與縱剪切口線。
  縱切生產線還具備一套Camber Trac系統,系統的應用最大程度降低縱切加工過程中產生的鐮刀彎。由于傳統的縱剪位置是固定的,必須依賴于板卷自動對中系統保持板卷進入縱剪時的對中,不過,即使待切板卷有輕微的側向移動,也會導致鐮刀彎的縱切帶卷。Camber Trac系統可自動監測板卷進入縱剪前的位置,如果待切板卷偏離中心線,則刀座自動隨板卷從一側向另一側移動以補償位置偏離。結果,原板卷中存在的鐮刀彎被遺留下來,但不會產生新的鐮刀彎。
  為了進一步提高系統的自動化程度,縱切生產線采用一組雙螺旋碎邊機,碎邊機自動按待切板卷的寬度進行設置。一旦碎邊被切除,它就被運送到廢料槽中,可以看出廢料處理是不需要人工干預的。
  橫臂式分隔機
  在首次穿帶過程中,一旦帶卷穿過刀座,攜帶設備將帶卷夾緊、橫穿儲料活套坑輸送到張力架,在帶卷攜帶穿過活套坑后,自動導入到張力架。系統也具有側向移動/自動對中刀桿的特點,刀桿可以從一側移向另一側,自動定位板卷,消除了操作員手動進行對中板卷的必要。
  此外,每一刀桿都有專門的離線裝配站,裝配站為在縱切兩卷作業之間的刀桿組裝提供了方便的場所,并且裝配站也劃分了一塊刀具儲備區。刀桿的組裝與卸除都是自動化控制的,無需操作人員手動干預。
  天津無縫鋼管廠縱切線重卷機使用一個雙軸頭橫臂,在穿帶模式下,在板卷被加送到指定位置前,橫臂分卷機側向移動,定位分隔機之間的板卷。在運行模式下,雙軸頭橫臂設計可使分隔機處于最優的位置,便于進行板卷重卷。在刀具設定模式下,橫臂自動將刀桿下降到地板平面,便于更換刀具作業。
  抓爪
  縱切線需要解決確保快速穿帶與作業更換的另一問題是帶鋼厚度補整重卷機上的抓爪齒槽。由于帶鋼存在凸度,中間部位總是比兩邊部要稍厚些。大多數使用剛性夾鉗設計的抓爪在夾鉗寬度方向上均勻開合。結果,當重卷機夾鉗夾住板卷時,帶鋼最邊部不如中心部位那樣被夾緊。在重卷厚的帶鋼時,在重卷的最初卷取過程中,邊部的帶鋼可能脫出。然而,帶鋼厚度補整抓爪齒槽可自動根據帶鋼凸度進行調整,結果無論要加工的帶鋼凸度或厚度如何變化,所有的帶鋼都會在寬度方向被均勻地夾緊。
  天津無縫鋼管廠現代化改造對該公司產生積極正面作用,更高水平的自動化降低了滿足生產要求所需的大量人員需求。隨著新的縱切生產線投產運行,一線員工的操作經驗越來越豐富,由此帶來的優勢將更加明顯。

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    天津無縫鋼管廠

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